鋁合金壓鑄模具除含有游離硅之外,還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且由于鑄鋁件安排疏松,因此有或許存在化學成分偏析不均勻等現象,一起在澆鑄后冷卻時未加工的面會構成致密的氧化膜。堿蝕時間短,則鑄鋁件有或許不能除盡,且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快,堿蝕后往往會由此而形成鑄鋁件的過腐蝕,然后引起公役尺寸的改變,甚至會形成產品報廢。
鑒于上述這一狀況的存在,可采納改變堿蝕程序來處理,即鑄形成型后進行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可預防因堿蝕而引起制件報廢等問題的發(fā)生,又有利氧化后的表面質量。
采納上述堿蝕辦法可避免制件被過腐蝕,堿蝕后還可利用1:1的鹽酸進行2~3s的快速出光,替代毒性較大的氫氟酸,既有利環(huán)境保護, 勞動條件,又可降低生產成本。
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