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鋁合金壓鑄模具能做陽極氧化處理嗎?

2022-12-19 0

CNC+陽極加工的外殼往往成品率高、外觀質(zhì)感好,但本錢高、CNC用量多、加工周期長,屬于典型的高本錢交換高品質(zhì)的案例,例如蘋果系列。


以智能手機外殼為例,采用CNC時,要30多分鐘才能完結(jié)切割,再加上精加工作業(yè),估計需要近1個小時的時間。而壓鑄工藝只需20~30秒即可成型,再加上精加工工序,可在10~20分鐘完結(jié)作業(yè)。壓鑄加工外殼則利用模具成型,因此加工時間短,本錢也比較低??墒?,壓鑄鋁很難進(jìn)行陽極氧化。


為什么壓鑄鋁難陽極?


1.陽極氧化


陽極氧化處理是利用電化學(xué)的辦法,在恰當(dāng)?shù)碾娊庖褐?,以合金零件為陽極,不銹鋼、鉻、或?qū)щ娦噪娊庖罕旧頌殛帢O,在一定電壓電流等條件下,使陽極發(fā)作氧化,從而使工件表面取得陽極氧化膜的進(jìn)程,在陽極氧化上色進(jìn)程中需要用硫酸陽極氧化。


2.硫酸陽極氧化對鋁合金質(zhì)料的約束


(1)合金元素的存在會使氧化膜質(zhì)量下降,相同條件下,在純鋁上取得的氧化膜厚,硬度高,抗蝕性佳,均勻度好。鋁合金資料,要想取得好的氧化作用,要保證鋁的含量,通常情況下,以不低于95%為佳。


(2)在合金中,銅會使氧化膜泛紅色,破壞電解液質(zhì)量,增加氧化缺陷;硅會使氧化膜變灰,特別是當(dāng)含量超過4.5%時,影響更明顯;鐵因本身特色,在陽極氧化后會以黑色斑點的方式存在。


3.壓鑄鋁合金


鑄造鋁合金和壓鑄件一般含有較高的硅含量,陽極氧化膜都是呈深色的,不可能得到無色通明的氧化膜,隨著硅含量的增加,陽極氧化膜的顏色從淺灰色到深灰色直至黑灰色。因此鑄造鋁合金不適合于陽極氧化。


常用的壓鑄鋁合金,首要能夠分為三大類:


一是鋁硅合金,首要包括YL102(ADC1、A413.0等)、YL104(ADC3、A360);二是鋁硅銅合金,首要包括YL112(A380、ADC10)、YL113(A383、ADC12)、YL117(B390、ADC14);三是鋁鎂合金,首要包括302(5180、ADC5、ADC6)。


鋁硅合金、鋁硅銅合金


對于鋁硅合金、鋁硅銅合金,望文生義,其成分除鋁之外,硅與銅是首要構(gòu)成;通常情況下,硅含量在6-12%之間,首要起到進(jìn)步合金液流動性的作用;銅含量僅次之,首要起到增強強度及拉伸力的作用;鐵含量通常在0.7-1.2%之間,在此份額之內(nèi),工件的脫模作用佳。


通過其成分構(gòu)成能夠看出,此類合金是不可能氧化上色的,即使采用脫硅氧化,也難以達(dá)到抱負(fù)作用。而鋁硅合金或含銅量較高的鋁合金,氧化膜則較難生成,且生成的膜發(fā)暗、發(fā)灰,光澤性欠好。


鋁鎂合金


對于鋁鎂合金的氧化膜容易生成,膜的質(zhì)量也較佳,是能夠氧化上色的,這是差異與其它合金的一個重要特色;但比較而言,也存在部分缺點。


陽極氧化膜具備雙重性,且孔隙較大、散布不均,難以達(dá)到佳防腐作用;


鎂有產(chǎn)生硬化及脆性、降低伸長率、增大熱裂的傾向,如ADC5、ADC6等,在出產(chǎn)中,因其凝固范圍寬、收縮傾向大,常常產(chǎn)生縮松和裂紋,鑄造性能極差,因此,在其運用范圍上有較大局限性,結(jié)構(gòu)稍雜亂的工件,底子不宜出產(chǎn);市場上常用的鋁鎂合金,因其成分雜亂,鋁純度過低,硫酸陽極氧化時,難以產(chǎn)生通明防護膜,多呈乳白色,上色狀態(tài)也差,按正常工藝難以達(dá)到抱負(fù)作用。


歸納所述,能夠看出,常用壓鑄鋁合金是不宜采取硫酸陽極氧化的;可是,并非一切壓鑄鋁合金都不能達(dá)到氧化上色的目的,如鋁錳鈷合金DM32、鋁錳鎂合金DM6等,壓鑄性能與氧化性能俱佳。


“壓鑄鋁陽極氧化解決方案 ”


壓鑄件能完結(jié)鍛壓件、車件/CNC件難以做到的結(jié)構(gòu)、棱角線,氧化的品質(zhì),重心于壓鑄件的質(zhì)量是非常的關(guān)鍵,一個細(xì)小改變、細(xì)節(jié)的工藝撐控決定了陽極的質(zhì)量。從事壓鑄件氧化的出產(chǎn)廠家,有必要科學(xué)撐控模具的流道技能、壓鑄工藝和后加工的辦法,有了這一連串的嚴(yán)控進(jìn)程,可保證氧化質(zhì)量的順暢出品。


模具流道、澆口的規(guī)劃、模溫的操控;因質(zhì)料含鋁量大,流動性不良,工作溫度高的特色,所以模具的流道、澆口以射程短規(guī)劃為準(zhǔn)則開設(shè);運水道宜用模溫機來保證模具的平衡溫度,戰(zhàn)勝部分過冷,流痕過多;質(zhì)料的運用,防止污染要素;選擇低含雜量的質(zhì)料;出產(chǎn)運用時,杜絕硅、銅、鐵和鋅元素的污染、即必需單獨用高質(zhì)石墨坩堝,不可和其他質(zhì)料混用出產(chǎn);壓鑄進(jìn)程工藝操控,削減水紋和黑色水印;壓鑄出產(chǎn)時運用專業(yè)脫模劑,科學(xué)噴涂,削減型腔余留水珠,防止壓鑄水紋;操控壓鑄壓力和速度,減輕部分充型過壓,易粘模;毛坯前加工處理;機加工后,根據(jù)產(chǎn)品的需求,手工拋光或研磨清除毛刺和氧化層;


陽極表面處理廠的選擇;因壓鑄件表皮底層含有不同程度的縮孔、污漬;所以陽極前處理有必要在慣例鋁合金件工藝的基礎(chǔ)上,調(diào)整做法,使鑄件表面氧化層清潔才可進(jìn)行陽極工藝,就是說慣例氧化后工藝出產(chǎn)滿意不了壓鑄件的氧化工藝,應(yīng)有批量出產(chǎn)前,要試驗和審核,驗證適合的專業(yè)廠家。