一般實(shí)踐應(yīng)用于壓鑄的并非真實(shí)的純鋁,而是鋁含量在95%-98.5%不等的壓鑄氧化鋁(陽極氧化處理性能良好的壓鑄鋁合金),純鋁需求含鋁99.5%以上(如純鋁轉(zhuǎn)子壓鑄)。
由于氧化鋁有著良好的導(dǎo)熱性與陽極氧化特性,常應(yīng)用于散熱片與外表處理色彩要求高的產(chǎn)品。
相對于慣例壓鑄鋁合金(如ADC12),氧化鋁壓鑄應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
鋁液溫度一般比慣例壓鑄鋁合金偏高,一般范圍在680-730℃。如DM6可以在680℃起步,DM3則需求700℃以上,詳細(xì)溫度還需結(jié)合產(chǎn)品的壁厚與填充間隔。
慣例壓鑄鋁合金由于含硅高,縮短率相對小4-5‰;但氧化鋁基本無硅,縮短率較大5-6‰。
因此在產(chǎn)品設(shè)計上需求恰當(dāng)增大拔模角(1-2.5°)。
氧化鋁模具澆口厚度應(yīng)比慣例壓鑄模具更厚,澆口面積更大(減少熱沖擊、防止?jié)部谶^熱)。
進(jìn)澆方位應(yīng)盡可能選擇填充流程長的,如果短流程直接沖擊對面型腔,容易發(fā)生亂流,導(dǎo)致后續(xù)陽極氧化發(fā)生水紋。
鋁液溫度高,模具硬度應(yīng)恰當(dāng)進(jìn)步,一般需氮化或許涂層(鋼材選擇抗熱裂性較高的材料)。
后續(xù)需求陽極氧化的應(yīng)配無硅脫模劑。
熱線電話
微信掃一掃