近年來,在汽車工業(yè)的推動下,鋁合金壓鑄零件的市場變得越來越強(qiáng)大,因此在壓鑄生產(chǎn)過程中遇到了各種問題。 噴砂處理后鋁合金壓鑄零件的表面剝落如何處理?
因?yàn)?a href="http://m.srdsgjjy.com/" target="_self">鋁合金壓鑄拋丸處理是為了進(jìn)一步壓實(shí)鑄件,通常每平方厘米的力約為3 kgf,如果鑄件本身在加工過程中存在質(zhì)量問題,則將在噴丸處理中。 發(fā)生剝離現(xiàn)象,這與鋁合金壓鑄件的剝離概念不同。 這一點(diǎn)必須加以區(qū)分。 通常,鋁合金壓鑄噴砂處理后表面剝離的原因如下
①未清洗模具或注射室(熔杯);
②注射壓力不足,(也要注意注射時(shí)動模是否后退);
③門控系統(tǒng)打開存在問題,合金液以湍流進(jìn)入模腔;
④模具溫度問題;
⑤注射過程中熔融金屬的劇烈飛濺。
通過分析原因,我們可以逐個(gè)消除找出解決方案,控制問題的發(fā)生并壓鑄高質(zhì)量鋁合金壓鑄件。
熱線電話
微信掃一掃